鈑金加工是公交候車(chē)亭制造及生產(chǎn)成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數;又包括各種泠沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。具體例如公交候車(chē)亭的廣告燈箱箱體制作、頂棚制作等, 主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、 鉚接等,需要一 定幾何知識。公交候車(chē)亭制作中還會(huì )涉及一些鈑金件,有的可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工。不同的候車(chē)亭制造廠(chǎng)家可能會(huì )有些差異,工藝流程可各不相同,但總的出入不大,那么候車(chē)亭專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家江蘇榮大就候車(chē)亭制作中的鈑金加工工藝作詳細介紹:
下料
下料主要有以下幾種方式:
①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準備加工, 但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,精度高,適用大批量生產(chǎn),但要設計模具。
③. NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至。
④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件。
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)。
2翻邊
又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊;當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
3沖床
是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
4壓鉚
主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
5折彎
折彎就是將2D的平板件,折成D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
6焊接
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機器人焊接,可節省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。
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